聚脲防腐是一种新型的防腐涂料，具有优异的耐腐蚀性能和良好的耐候性能，广泛应用于化工、石油、电力、船舶等领域。下面介绍一下聚脲防腐施工工艺。
一、基础处理
在进行聚脲防腐施工前，必须对基础进行处理。首先要清除基础表面的油污、灰尘、锈蚀物等杂质，然后进行打磨处理，使基础表面光滑平整。如果基础表面有裂缝、孔洞等缺陷，需要进行修补。
二、底漆涂装
底漆是聚脲防腐涂料的重要组成部分，它能够增强涂层的附着力和耐腐蚀性能。底漆涂装时要注意以下几点：
1. 底漆涂装前必须进行搅拌，确保涂料均匀。
2. 底漆涂装时要注意涂层厚度的控制，一般为50-100μm。
3. 底漆涂装后要进行干燥处理，一般为24小时。
三、中涂涂装
中涂是聚脲防腐涂料的重要组成部分，它能够增强涂层的耐腐蚀性能和耐候性能。中涂涂装时要注意以下几点：
1. 中涂涂装前必须进行搅拌，确保涂料均匀。
2. 中涂涂装时要注意涂层厚度的控制，一般为100-150μm。
3. 中涂涂装后要进行干燥处理，一般为24小时。
四、面漆涂装
面漆是聚脲防腐涂料的最外层，它能够增强涂层的美观性和耐候性能。面漆涂装时要注意以下几点：
1. 面漆涂装前必须进行搅拌，确保涂料均匀。
2. 面漆涂装时要注意涂层厚度的控制，一般为50-100μm。
3. 面漆涂装后要进行干燥处理，一般为24小时。
五、涂层检验
涂层施工完成后，需要进行涂层检验，以确保涂层质量符合要求。涂层检验主要包括以下几个方面：
1. 涂层厚度检测：使用涂层厚度计进行测量，确保涂层厚度符合要求。
2. 色泽检测：使用色差仪进行测量，确保涂层颜色符合要求。
3. 附着力检测：使用附着力测试仪进行测量，确保涂层附着力符合要求。
4. 腐蚀性能检测：使用盐雾试验仪进行测量，确保涂层耐腐蚀性能符合要求。
以上就是聚脲防腐施工工艺的介绍，希望对大家有所帮助。