聚脲防腐是一种常用的防腐涂料，具有优异的耐腐蚀性能和耐候性能，广泛应用于化工、石油、电力、船舶等领域。聚脲防腐施工工艺主要包括以下几个方面：
1. 表面处理
聚脲防腐涂料施工前，必须对被涂物表面进行处理，以保证涂层与被涂物表面的粘结力。表面处理包括除锈、除油、除尘等工序。除锈可以采用机械除锈、化学除锈、喷砂除锈等方法，除油可以采用溶剂清洗、碱洗等方法，除尘可以采用吸尘器、风扇等设备。
2. 底漆涂装
聚脲防腐涂料施工前，需要先涂刷底漆。底漆的作用是增强涂层与被涂物表面的粘结力，提高涂层的耐腐蚀性能。底漆的选择应根据被涂物的材质和使用环境来确定。
3. 中涂涂装
底漆干燥后，可以进行中涂涂装。中涂的作用是增加涂层的厚度，提高涂层的耐腐蚀性能。中涂涂装可以采用刷涂、滚涂、喷涂等方法。
4. 面漆涂装
中涂干燥后，可以进行面漆涂装。面漆的作用是美化涂层表面，提高涂层的耐候性能。面漆的选择应根据被涂物的使用环境和要求来确定。
5. 检查和修补
涂层施工完成后，需要进行检查和修补。检查涂层表面是否平整、无气泡、无裂纹等缺陷，如有缺陷需要及时修补。修补可以采用刮涂、打磨、喷涂等方法。
6. 养护
涂层施工完成后，需要进行养护。养护时间一般为7-10天，期间应避免涂层受到机械损伤和化学腐蚀。养护期过后，涂层才能达到最佳的耐腐蚀性能和耐候性能。
总之，聚脲防腐施工工艺需要严格按照规范进行，以保证涂层的质量和使用寿命。