环氧玻璃钢三布五油施工工艺是一种常用的玻璃钢制品制作工艺，主要用于制作各种化工设备、储罐、管道、污水处理设备等。下面就来介绍一下环氧玻璃钢三布五油施工工艺的具体步骤。
一、基础处理
首先需要对基础进行处理，包括清理、打磨、除锈等。清理时要将基础表面的油污、灰尘等清除干净，打磨时要将表面的毛刺、凸起等处理平整，除锈时要将表面的锈迹清除干净。
二、底涂处理
底涂处理是为了增强基础与环氧玻璃钢之间的附着力，防止出现剥离现象。底涂材料一般为环氧底漆，涂刷时要均匀、厚度适宜，一般涂刷两遍，每遍间隔时间为4-6小时。
三、第一层玻璃布
第一层玻璃布是用来增强环氧玻璃钢制品的强度和硬度，一般采用200g/m2的玻璃布。涂刷时要将玻璃布铺在底涂层上，用刷子将其压实，使其与底涂层紧密贴合，然后再涂刷一层环氧树脂，使其浸透玻璃布，使其固化。
四、第二层玻璃布
第二层玻璃布是用来增强环氧玻璃钢制品的耐腐蚀性能，一般采用300g/m2的玻璃布。涂刷时要将玻璃布铺在第一层玻璃布上，用刷子将其压实，使其与第一层玻璃布紧密贴合，然后再涂刷一层环氧树脂，使其浸透玻璃布，使其固化。
五、第三层玻璃布
第三层玻璃布是用来增强环氧玻璃钢制品的耐冲击性能，一般采用450g/m2的玻璃布。涂刷时要将玻璃布铺在第二层玻璃布上，用刷子将其压实，使其与第二层玻璃布紧密贴合，然后再涂刷一层环氧树脂，使其浸透玻璃布，使其固化。
六、面涂处理
面涂处理是为了增强环氧玻璃钢制品的表面光滑度和美观度，一般采用环氧面漆。涂刷时要均匀、厚度适宜，一般涂刷两遍，每遍间隔时间为4-6小时。
七、防腐处理
防腐处理是为了增强环氧玻璃钢制品的耐腐蚀性能，一般采用环氧防腐漆。涂刷时要均匀、厚度适宜，一般涂刷两遍，每遍间隔时间为4-6小时。
总之，环氧玻璃钢三布五油施工工艺是一种比较复杂的制作工艺，需要严格按照步骤进行操作，才能制作出质量优良的环氧玻璃钢制品。