环氧地坪是一种由环氧树脂和固化剂混合而成的地面涂料，具有耐磨、耐腐蚀、防尘、易清洁等特点，广泛应用于工业厂房、仓库、停车场、医院、学校等场所。下面将介绍环氧地坪的生产工艺。
1. 基面处理：首先需要对地面进行清洁，去除油污、灰尘等杂质。然后进行修补，填补地面的裂缝和坑洞，确保地面平整。
2. 底涂施工：将环氧底涂涂料均匀地涂刷在地面上，形成一层均匀的底涂膜。底涂的作用是增强地面的附着力，提高环氧地坪的耐磨性和耐腐蚀性。
3. 中涂施工：待底涂干燥后，进行中涂施工。中涂涂料是环氧树脂和固化剂的混合物，通过滚涂或刮涂的方式施工在地面上，形成一层均匀的中涂膜。中涂的作用是增加地面的厚度，提高地面的耐磨性和耐腐蚀性。
4. 色砂铺装：在中涂未干燥之前，将色砂均匀地撒在地面上，使其与中涂涂料充分结合。色砂的作用是增加地面的美观性和耐磨性。
5. 面涂施工：待中涂干燥后，进行面涂施工。面涂涂料是环氧树脂和固化剂的混合物，通过滚涂或刮涂的方式施工在地面上，形成一层均匀的面涂膜。面涂的作用是保护地面，增加地面的耐磨性和耐腐蚀性。
6. 防尘处理：待面涂干燥后，进行防尘处理。防尘处理是将环氧树脂和固化剂的混合物涂刷在地面上，形成一层均匀的防尘膜。防尘处理的作用是防止灰尘的附着，保持地面的清洁。
7. 光面处理：待防尘处理干燥后，进行光面处理。光面处理是将环氧树脂和固化剂的混合物涂刷在地面上，形成一层均匀的光面膜。光面处理的作用是增加地面的光泽度和美观性。
8. 养护：待光面处理干燥后，进行养护。养护是将地面封闭，防止外界因素对地面的影响。养护时间一般为7-14天，期间需要避免重物碰撞和水浸。
以上就是环氧地坪的生产工艺，通过以上步骤可以制作出一块坚固、美观、耐用的环氧地坪。